W nowoczesnym rolnictwie dążenie do zrównoważonego i ekologicznego metody zapłodnienia doprowadziło do powszechnego zastosowania ekologicznego producenta nawozów. Odgrywa kluczową rolę w skutecznym przekształcaniu odpadów organicznych w wysokiej jakości nawozy organiczne.

Modele

Model	11ffg -55	11ffg -80	11ffg -100	11ffg -120	11ffg -140	11ffg -160	11ffg -220	11ffg -280
Objętość ciała	55m³	80m³	100m³	120m³	140m³	160m³	220m³	280m³
Moc	29,25 kW	34,25 kW	39,25 kW	39,25 kW	43,75 kW	43,75 kW	84,25 kW	109,6 kW
Materiał ciała	Podwójna warstwowa stal nierdzewna
Pojemność obsługi	4-6m³	4-6m³	6-8m³	8-10m³	10-12m³	12-14m³	16-19m³	20-24m³
Wskazówka: zawartość wilgoci świeżego obornika kurczaka wynosi 65-70%

Struktura

1) Korpus zbiornika

Korpus zbiornika jest zwykle wykonany z podwójnej warstwy o wysokiej wytrzymałości i korozji stali nierdzewnej. Stal nierdzewna oferuje doskonałą trwałość i może wytrzymać ostre środowisko chemiczne wewnątrz zbiornika.
2) Warstwa izolacyjnego

System pobudzenia, w tym zmiana pobudzenia, ostrza agitacji i przekładnia, jest zainstalowany wewnątrz zbiornika. Jego funkcją jest równomierne mieszanie odpadów organicznych. Regularne pobudzenie zapewnia, że wszystkie części wejścia są narażone na tlen, ciepło i mikroorganizmy, które promują równomierną fermentację.
3) System mieszania

System mieszania jest ważnym składnikiem zbiornika fermentacji. Składa się z silnika, mieszającego wału i mieszania ostrzy. Silnik zapewnia moc. Mieszający wał biegnie przez środek zbiornika, a ostrza są przymocowane do wału. Ostrza są zaprojektowane w określonym kształcie trójkąta, aby stworzyć jednolity wzór przepływu mieszania.
4) Systemy wlotowe i wylotowe

1) tablica czujników

• Czujniki temperatury

Wysokie precyzyjne detektory temperatury są strategicznie umieszczane w wielu punktach w produkcie nawozu organicznego. Czujniki te stale monitorują temperaturę środowiska fermentacji. Ponieważ optymalny zakres temperatury dla wydajnej fermentacji kału jest zwykle pomiędzy stopniem 45 - 70 (113 - 158 F) dla fazy zabijania o wysokiej temperaturze, patogenu, czujniki temperatury odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu, że proces fermentacji pozostaje w tym idealnym zakresie.

2) Jednostka sterująca

• Plc: Jest to rdzeń inteligentnego systemu sterowania. Programowalny kontroler logiczny (PLC) służy do przetwarzania danych otrzymanych z czujników.

• Przechowywanie i analiza danych: jednostka sterująca przechowuje dane czujników historycznych w czasie. Dane te można przeanalizować w celu zidentyfikowania trendów w procesie fermentacji, takie jak zmieniają się temperatura i wilgoć na różnych etapach fermentacji. Analizując te dane, operatorzy mogą zoptymalizować proces fermentacji, przewidzieć potencjalne problemy i podejmować bardziej świadome decyzje dotyczące dostosowania procesu.

3) Interfejs ludzka - maszyna (HMI)

• Interfejs monitorowania i sterowania: Zapewnia operatorom przyjazną platformę użytkownika do monitorowania procesu fermentacji. Może to być panel dotykowy, ekran, monitor komputerowy lub aplikacja mobilna. Operatorzy mogą przeglądać prawdziwe dane czujnika czasu.

Zasada pracy

1. Wejście surowca

Organiczne odpady, takie jak obornik zwierząt, pozostałości plonów i odpady żywnościowe, są najpierw zbierane i wstępne, jeśli to konieczne. Na przykład materiały o dużych rozmiarach mogą być rozdrobnione w celu zwiększenia powierzchni w celu lepszej fermentacji. Wstępnie obróbce surowce są następnie podawane do zbiornika fermentacyjnego przez port załadunkowy.

2. Fermentacja drobnoustrojów

Po tym, jak surowce znajdują się w zbiorniku, mikroorganizmy w zdegorii organicznej zaczynają rozkładać materię organiczną w obecności tlenu. System mieszania zapewnia, że mikroorganizmy są równomiernie rozmieszczone i że materiały organiczne są stale mieszane. Gdy mikroorganizmy metabolizują materię organiczną, uwalniają ciepło, które podnosi temperaturę wewnątrz zbiornika. Stopień wysokiej temperatury (45-70) może zabić patogeny, nasiona chwastów i inne szkodliwe substancje w surowcach.

3. dojrzałość i rozładowanie

Po pewnym okresie fermentacji (zwykle 7 - 10) materiały organiczne są przekształcane w dojrzały nawóz organiczny. Wykończony produkt jest następnie rozładowywany ze zbiornika przez port rozładowy na dole zbiornika w celu dalszego przetwarzania, takiego jak badania przesiewowe, granulacja i opakowanie.

Zalety

1. Fermentacja wysokiej wydajności

Kontrolowane środowisko w zbiorniku fermentacyjnym, w tym prawidłowe napowietrzanie, temperatura i kontrola wilgoci, przyspiesza proces fermentacji. W porównaniu z tradycyjnymi metodami kompostowania otwartego powietrza czas fermentacji można znacznie skrócić, co poprawia wydajność produkcji.

2. Ochrona środowiska

Dzięki ograniczeniu procesu fermentacji w zbiorniku emisja faul - pachnących gazów i rozprzestrzeniania się patogenów jest skutecznie zmniejszona. System zbierania gazu może również leczyć szkodliwe gazo, minimalizując zanieczyszczenie środowiska. Ponadto konwersja odpadów organicznych na nawóz zmniejsza ilość odpadów na wysypiska lub spalarniach.

3. Jakość - produkt kontrolowany

Jednolite mieszanie i precyzyjna kontrola warunków fermentacji zapewniają stałą jakość nawozu organicznego. Produkt końcowy ma stabilną zawartość składników odżywczych, co jest korzystne dla wzrostu roślin i może spełniać określone wymagania różnych upraw i warunków glebowych.